分析注塑模具制品表面流痕的原因
該術語解釋了成型產品表面上的線性軌跡，它顯示了熔體流動的方向。兩種故障分析及排除方法 熔融材料的流動導致塑件表面呈以澆口為中心的年輪形狀。波浪痕跡?？煞謩e提高注塑模具和噴嘴的溫度，提高注射速度和填充速度，提高注射壓力、保壓壓力和加壓時間。
也可在閘門處安裝加熱器，以提高閘門的局部溫度。澆口和流道的面積也可以適當增加，澆口和流道的截面最好是圓形的，這樣才能達到最好的填充效果。但是，如果澆口放置在塑件的薄弱區域，則應使用方形截面。
此外，在入口底部和流道末端應有一個大的冷孔。材料溫度對熔體流動性能的影響更為重要。更要注意冷孔的大小，冷孔的位置必須設置在熔體中。流動方向的末端是沿著進樣口。流道內的熔料流動不順暢，從而在塑件表面形成螺旋波狀流動痕跡。
當熔體從流道的窄截面流入較大截面的型腔時，或者當注塑模具的流道狹窄且光潔度差時，流動可能會變得湍流，從而形成波浪狀流動在螺旋塑件表面。對此，可適當降低注射速度，或控制注射速度慢、快、慢。注塑模具的澆口應置于厚壁內或直接置于壁側。閘門類型優選為手柄、扇形或隔膜。也可以適當增加流道和澆口截面，以減少流動阻力。
揮發性氣體在塑件表面形成云狀波浪狀流痕。使用ABS或其他共聚樹脂原料時，如果加工溫度高，樹脂和潤滑劑產生的揮發性氣體可能會在塑件表面形成云狀波浪狀流痕。對此，應適當降低注塑模具和料筒的溫度，改善注塑模具的排氣條件，降低料溫和填充率，適當增大澆口截面。應更換潤滑劑類型或減少潤滑劑用量。