設計注塑模具時應注意哪些問題
開口方向和分型線 每個注塑模具產品在設計之初就必須首先確定其開口方向和分型線，以確保最小化芯滑塊機構，消除分型線對外觀的影響。確定開模方向后，設計產品的加強筋，帶扣，突起和其他結構，使其與開模方向盡可能一致，以避免拉模芯以減少接縫線并延長成型時間。模具的壽命。
確定注塑模具開模方向后，可以選擇合適的分型線，避免開模方向反屈曲，從而改善外觀和性能。適當的拔模斜度可以避免產品拉(拉伸)。拔模光滑面應大于等于0.5度，細顆粒表面(砂面)應大于1度，粗糙顆粒表面應大于1.5度。
合適的拔模角度可以避免產品頂部損壞，如發白、頂部變形、爆裂等。設計注塑模具深腔結構產品時，外表面斜度應盡可能大，大于內表面斜度，以保證注塑時模芯不偏斜，獲得均勻的產品壁厚，并保證材料強度和產品打開的時間。
產品壁厚各種注塑模具都有一定的壁厚范圍，一般為0.54mm。當壁厚超過4mm時，會造成冷卻時間過長和收縮，應考慮改變產品結構。壁厚不均會導致表面收縮。不均勻的壁厚會導致氣孔和熔接線。加強筋合理使用加強筋，可以增加產品的剛性，減少變形。